實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)及氣路安裝要求

　　實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室氣體管道供氣系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝指實(shí)驗(yàn)室氣體工程，即從氣瓶到儀器終端的連接管道。一般由氣體切換裝置-減壓裝置-閥門(mén)-管道-過(guò)濾器-報(bào)警器-終端箱-調(diào)節(jié)閥等部件組成。目前，主流供氣線路的布置主要是實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)。

一、實(shí)驗(yàn)室集中供氣的優(yōu)勢(shì)

　　1.保持氣體的純度

　　2.不間斷氣體供應(yīng):系統(tǒng)可以手動(dòng)和自動(dòng)在氣瓶之間切換，以確保氣體連續(xù)供應(yīng)

　　3.低壓報(bào)警:當(dāng)氣壓低于報(bào)警極限時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警

　　4.氣體壓力穩(wěn)定:系統(tǒng)采用兩級(jí)減壓供氣，可獲得非常穩(wěn)定的壓力。

　　5.高效率:通過(guò)供氣控制系統(tǒng)，氣瓶中的氣體可以充分利用，降低剩余氣體余量和氣體消耗成本。

　　6.操作簡(jiǎn)單:所有氣瓶存放在同一個(gè)地方，減少了搬運(yùn)和安裝操作，節(jié)省了時(shí)間和成本費(fèi)用。

　　7.實(shí)驗(yàn)室無(wú)氣瓶:提高安全性，提高安全感，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室操作空間。

　　二.實(shí)驗(yàn)室氣體危險(xiǎn)性

　　1.一些氣體易燃、易爆、有毒且具有腐蝕性。一旦泄漏，可能會(huì)損壞設(shè)備和工作人員安全。

　　2.不同的氣體用于相同的環(huán)境。如果兩種會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)的燃燒或易爆炸氣體同時(shí)發(fā)生泄漏，可能會(huì)對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。

　　3.大多數(shù)氣瓶的出口壓力可達(dá)15MPa，即150公斤/平方厘米。如果氣瓶口的減壓裝置出現(xiàn)故障，可能會(huì)射出一些部件，這種能量對(duì)人體或設(shè)備是致命的。
　　實(shí)驗(yàn)室氣路的安裝要求

　　1.所有氣體管道由高質(zhì)量、完全退火的無(wú)縫不銹鋼管(BA級(jí))組成。銅管僅用于氣體管道末端，對(duì)氣體的純度要求不太嚴(yán)格的地方。(例如通風(fēng)櫥)。

　　2、氣路安裝管道敷設(shè)不得和電纜、導(dǎo)電線同架。

　　3.易燃?xì)怏w，如乙炔需要與其它氣體分開(kāi)單獨(dú)引入。如果氫氣管道與其它可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)，其間距不得小于0.5M，交叉敷設(shè)時(shí)間間隔不得小于0.25米，分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。

　　4.壓縮空氣有凈化裝置，用于過(guò)濾管道上的雜質(zhì)和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接，并通過(guò)單獨(dú)的閥門(mén)分開(kāi)，以便于過(guò)濾裝置的維護(hù)。

　　5.高純度氣體管道的連接采用無(wú)縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門(mén)或調(diào)節(jié)裝置時(shí)使用。

　　6、每個(gè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有單獨(dú)的控制閥、減壓閥和壓力表。

　　7.引向工作臺(tái)的氣體管道應(yīng)安裝單獨(dú)的控制閥。各種氣體控制閥應(yīng)均勻排放在工作臺(tái)上。建議在氦氣管道前安裝氣體凈化裝置。

　　8、每隔1.5米左右，氣體管道需要支架。此外，根據(jù)氣體管道的彎曲半徑，設(shè)置合適的支架位置。必須支持所有彎曲。氣體管道安裝管道的所有支架均應(yīng)鍍鋅防腐處理。

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